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所谓氧化变质，就是指某样物质反应，生成了不同于原物质的就是变质了，会和空气中的二氧化碳反应生成碳酸钠，那么就是变质了。简单来说，就是东西放久了，被空气中的氧气氧化了，食物放久了就变质了。

对切削液来说，氧化变质就是影响切削液使用性能（防锈性能、润滑性能、冷却作用）和使用寿命的主要原因，引起切削液氧化变质的主要原因主要有高温、高压、液压油受到污染、油里含水、金属催化、搅入空气。下面，我们针对上述的个别原因进行简单的说明：

①阳光照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用；

②某些金属（如Fe、Cu、Pb等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐对氧化的促进作用更大，深圳金属加工油，应及时清除切屑、沉渣等；

③温度愈高、氧化愈剧烈，所以在运输、贮存时应保持阴凉，切削油槽容积尽量大些，可降低切削加工时的切削油温度。与其它润滑油一样，高温会加速液压油的氧化。一般情况下，液压油的油温应控制在55℃以内，当油温超过60℃后，温度每升高10℃，液压油的氧化变质速度增加一倍，寿命减半。

   水溶性切削液是由极压剂、防锈剂及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代水溶性切削液。在金属切削过程中，使用水溶性切削液可以减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，金属加工油多少钱，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量，降低工件表面粗糙度，延长了刀具使用寿命。

铝是一种活泼金属，极容易和空气中的氧气起化学反应生成氧化铝。氧化铝在铝制器皿表面结一层灰色致密的极薄的薄膜，这层薄膜十分坚固，金属加工油市场规格，它能使里力的金属和外界完全隔开，从而保护内部的铝不再受空气中氧气的侵蚀。

铝和氧化铝薄膜都能和许多酸性或碱性物质起化学反应，一旦氧化铝薄膜被碱性溶液或酸性溶液溶解掉，则内部铝就会和碱性或酸性溶液起反应而渐渐被侵蚀掉。所以铝制品皿不能用碱性溶液或酸性溶液洗刷，也不能用铝制品盛放纯碱、洗衣粉或食醋等物质。

所以根据铝的特性，在加工铝合金时，为避免铝合金变色或腐蚀，选用水溶性切削液需要注意以下两点：

1、铝是金属，与酸碱都能发生反应，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。所以在使用水溶性切削液时需要控制切削液使用PH在8.5-9.5之间，以免pH值过高腐蚀铝合金工件。

2、氯离子与铝原子形成配离子，使氧化膜的溶解度降低，金属铝暴露后继续氧化，再与氯离子反应，从而被腐蚀。所以在选择水溶性切削液时需要选择不含氯的产品，避免水溶性切削液中游离氯与铝发生反应，造成铝合金腐蚀。

使用水溶性切削液时，偶尔会出现溶胶的现象。水溶性切削液溶胶通常是指切削液对橡胶的不适应性，即切削液对橡胶会产生一定的溶胀效果。在钕铁硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定，而非用夹具固定，在加工过程中由于部分切削液对胶水溶胀的原因，在刀具动力的作用下使得工件松动甚至脱离。

还有在加工部分汽车配件过程中也会遇见橡胶溶胀，有的配件结构复杂，上面有部分是橡胶构件的，就要求切削液对橡胶的适应性能好，对橡胶不产生橡胶溶胀。

溶胶现象的产生多数是由水溶性切削液中的强碱性物质对橡胶产生腐蚀，部分通过橡胶表层渗透进入橡胶分子间；切削液中的溶剂、聚醚和其它的一些物质都有可能会对橡胶产生溶胶、溶胀现象。切削液溶胶、溶胀现象解决部分就是在切削液生产中尽量采用一些对橡胶不产生溶胶、溶胀的原料添加剂。爱达威尔钕铁硼切削液对橡胶适应效果好不产生溶胶、溶胀现象。