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水溶性切削液的现场维护管理及保养一般情况下由水溶性切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成。通常可以通过检测使用中切削液的浓度、PH值、防锈性、切削液稳定性（静置后浮油/浮皂量）、微生物含量（细菌、真菌、霉菌等）以水溶性切削液的电导率（或总硬度）来加以评定分析，保证切削液良好的使用效果。为了保证切削液在使用过程中发挥zui佳的效果，基本维护显得尤为重要。根据经验，切削液使用过程中应注意以下几点：

（1）定期检测水溶性切削液的使用浓度和pH值。尽量使用浓度计（(折光仪)来检测，不要凭个人经验。至少每周测量一次在用液浓度和pH值，给每台单机机床建立一份在用液检测卡片。

（2）加工结束后，要求操作人员用水溶性切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，番禺金属加工油，使机床加工区的潮湿空气散去，防止机床产生锈蚀。

（3）随时清除浮油。浮油的清除可有效地延长水溶性切削液的使用周期。由于每台设备的状况不一样，在切削液使用过程中，经常伴随切削液的回流，在切削液贮存箱表面形成一层厚薄不一的浮油。这层浮油会阻碍空气中的氧气进入使用液中，致使使用液中的氧菌迅速繁殖，严重时造成切削液腐烂发臭，因此对切削液的使用寿命会带来很大的灾难。如果是单机，金属加工油哪家好，建议每台设备配一只撇油器，及时地将废油除净。如果是集中供液，这是必备的辅助设备。

（4）所谓“流水不腐，户枢不蠹”同样适用于切削液使用过程中，让切削液处于循环状态中，可增加使用中切削液的氧气含量，降低氧菌繁殖的可能性，进而提高切削液的使用寿命。因此建议，在“10.1”、“5.1”等长假期间尽可能的让使用液处于循环状态。

（5）视情况更换水溶性切削液。一般性能较好的切削液，如果设备齐全，服务到位，原则上1-2年更换一次切削液。更换切消液前8个小时，加入相应的清洗剂，将系统内的残流物***清除，减少切削液中细菌的生长机会。

（6）废切削液处理。废切削液处理需要符合环保要求，送交有资质的专门机构处理。

水溶性切削液作为机械加工过程中的重要辅助介质，在机械加工企业的成本中只占据很小的一部分，但是切削液品种选择是否正确、维护管理是否到位关乎企业产品质量是否过关、企业的生产能否正常进行，可以说对企业的影响举足轻重，因此要求企业必须安排一定的人力、物力，与油品供应商一起保证切削液在现场的正常使用，为公司***业务的发展提供强有力的后勤支持，为公司的正常生产保驾护航。

切削液对实现***加工的贡献

没有切削液的***加工一般是很难实现的，因为高速切削产生大量的热会引起工件变形，影响加工精度。另外冷却液的加工能力也是保证工件加工质量，提高产品合格率的关键因素之一。为了保证每一款冷却液产品表现***，道达尔科研人员在机床上进行切削试验，进行配方优选，以确保每款产品都能降低切削力、能量消耗，金属加工油市场规格，减少刀具磨损，实现***加工。在切削液产品研发过程中，不同的配方的表现，都会对切削效率和刀具寿命产生巨大的影响。

健康、安全、环保(HSE)，是高速切削***基本的要求之一，切削液在其中起了相当关键的作用。机械加工中，油雾挥发相关的打扫和安全危害都由机械手段来进行控制，如复杂的通风和过滤系统，现在，道达尔的科研人员，通过对基础油和抗油雾添加剂的优选，成功地将油雾的产生量减少了60%以上，从***上减少了油雾的产生。将切削液对HSE的不好影响降到了低，金属加工油用途，并且减少了切削液的消耗，降低了切削成本。

***解决方案提高加工效率

高速切削，其***终目的是降低单个工件的成本，从而降低单件生产成本，以达到较好的经济效益。根据前面列举的公式，要想使一定时间内的产量大，必须使各个因子都变大。当然我们还可以通过延长切削液的使用寿命，减少切削液的换液次数来增加有效生产时间。切削是一个系统的工程，整个切削过程的费用包括切削液初装和补充费用(15%~20%)，切削液维护费用(8%~15%)，排放费用(15%~25%)，刀具费用(40%~50%)，其他费用(10%)等。要想实现切削的低成本，就必须根据整个费用的权重，权衡利弊。***的切削液，不仅可以降低切削液的维护费用，废液排放费用，更能降低刀具费用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度带来的效益***为明显。以上这些成本都是可以计算的。若以提高10%的生产效率来计算，其他条件不变的情况下，可以直接导致固定资产折旧，人工费用等摊到每个工件的成本降低10%，其产生的效益是相当明显的。

1. 乳化液变质发臭的主要原因

乳化液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min代谢一次，只消耗氧气不产生异味滚齿机 。而菌生存在没有氧气的环境中，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会发臭。而我公司数控设备的切削液储存箱是封闭的空间，在切削液停止流动时，耗氧菌会使切削液中严重缺氧气，形成有利于菌繁殖的环境，促使切削液很快变质发臭。

机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液，会在切削液表面形成一层漂浮油，它阻挡了切削液和空气的接触，也会导致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的变坏变质。但现在的数控机床都已经配备了切削液滤油器，促使切削液变质的情况很少发生了。

2. 细菌进入切削液的方式

①配制切削液的水中有细菌。

②切削液在使用循环过程中与空气中的细菌接触数控滚齿机 。

③加工时的工件上带的灰尘和细菌。

④操作加工人员的不良习惯，如乱丢烟头、棉纱等，进入切削液。

⑤机床部件漏油中的细菌进入切削液。