煜达润滑油(图)-金属加工油作用-天河金属加工油

  水溶性切削液在合理的使用中可以有效的减轻切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形，这样可以在一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长了刀具的使用寿命等。

 作为日常维护的附件，我们在使用水溶性切削液中需要首先考虑到产品的浓度控制，每种型号的水溶性切削液都有着相对的浓度范围。建议在日常维护过程中，将浓度严格控制在推荐范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%，这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响，而且也会有效延长切削液的寿命。如何减少水溶性切削液浓度波动？有如下几个措施：首?先，是液位和浓度的控制。

 1.保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

 2.设定目标值，即浓度范围的中值；低于此值应补液；

 3.补液时，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量大处，这样可使原液尽快分散；

 其次，就是监控水溶性切削液的pH值，这如同人体体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的范围在8.8-9.5之间，然而切削液出现问题，尤其是在夏季开机率不高时，pH降低的机率会更多一些。

根据工件方法选择

   较高切削速度的粗加工中(例如：车削 、 铣削 、 钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度切削液。

   在一些精密的高强度加工中(例如：拉削 、 攻丝 、深孔 钻削 、 齿轮加工)， 此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用 强压切削油和高浓度切削液。

根据刀具材料选择

   a .工具钢的刀具：此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度切削液为宜。

   b .高速钢的刀具：高速粗切削时，天河金属加工油，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧到而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液;如果用高速钢的刀具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳切削液。

   c .硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢的刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易很快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以 3% — 5% 的切削液为宜(采用喷雾冷却，金属加工油多少钱，效果更好)。

   d .陶瓷的刀具 、 金刚石刀具 、 立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。

根据机床要求选择

   选择切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。

根据经济效益选择

   选择切削液必须进行综合的经济分析，正确的评价切削液的经济效益。费用大致有：购买切削液的费用、切削液的管理费用、切削刀具的耗损费、生产效率的提高、切削液的使用周期、切削液的废弃处理费用等诸多方面。

   加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长了刀具的耐用度，减少了切削液补充 、 管理的费用，从而带来显著的经济效益。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。

其他方面的考虑

   如果选用了油基切削液，就需要强调防火安全性;如果选用了水基切削液，就应考虑切削液的排放问题，企业应具备废液处理设施和采取相应措施。

   另外需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等法规。

伴随着的加工工艺的不断提高，当今世界机械加工技术正朝着高速、高精、高柔性发展，各种多功能的高速、高精、高柔性的金属加工机械应用越来越广泛，如数控加工机床、机加工中心越来越多。但是随着国内金属加工业的发展，***的机加工设备增多，机加工工艺的提高，金属切削液也在不断的发展，水性切削液的使用范围越来越广，且开始从乳化切削液向性能好、寿命长的微乳切削液、半合成切削液过渡。

但是现代金属加工的机械运行速度高，金属加工油作用，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成车、铣、刨、钻等多到工序，实践中水性加工液的应用效果理想。所以目前中国市场上大部分***的连续的多功能的金属加工工艺都采用了水性金属切削液。2004年金属切削机床全年产量38.94万台，同比增长36.0%，金属加工油哪里有卖，金属加工机床债早工业总产值达到了300亿元。机械制造市场需求的高速增长，促使机床模具市场的需求也相应不断加大。到2004年底，我国共有在役机床约400万台，其中数控机床约20万台，占到机床总数的5%。而水性金属加工液的消耗半岁金属加工的发展也达到了历史的较高点，2004年中国润油总产量达到464万吨，其中水性金属加工液突破30万吨。